一、鋪設前準備工作：

　　1.按設計要求選購PE膜材料。

　　2.在鋪設防滲膜之前驗收有土建工程合格驗收的證明文件。

　　3.按施工組織設計制定施工方案。

　　4.防滲膜在裁切前，應準確測量好尺寸，然后按實際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切，并逐一編號，并記錄在專用表格上。

　　5.鋪設環(huán)境：室外氣溫5℃以上，風力4級以下，無雨、雪。

　　6.在鋪膜前對防滲膜外觀質量進行開包檢查，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。

　　7.地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。

　　8.防滲膜在鋪設過程中，應該避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應當盡量拉緊、鋪平。
 

　　二、防滲膜的鋪設方法：

　　1.防滲膜裁切之前，經(jīng)丈量其相關尺寸，然后按實際裁切，在膜鋪設中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于坡腳線，即沿坡度方向排列。

　　2.大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機,卷揚機等機械.條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設,坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。

　　3.防滲土工膜鋪設完成后，應當盡量減少在膜上行走、搬運工具等，以免對膜造成意外損傷。

　　4.按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊進行PE膜鋪設。

　　5.在鋪設過程中應當從底部向高位延伸，不要拉得太緊，考慮實際情況，邊坡采取從上到下的順序進行鋪設。

　　6.鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。

　　7.相鄰的兩幅縱向交接頭不應再一條水平線上，應相互錯開1m以上。

　　8.鋪設PE土工膜時，膜塊間形成的結點，應為T字型，不得作成十字形。

　　9.縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應設在平面上。

　　10.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在。

　　11.在鋪設過程中應采用先邊坡后場低的順序進行鋪設。

　　12.坡面上的PE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。

　　13.鋪設防滲膜時應力求焊縫少，在保證質量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時也容易保證質量。

　　14.坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

　　15.通常在拐角及畸形地段，應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設焊縫。

　　16.PE膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2~5m放1個20～40kg重的砂袋。

　　17.防滲膜在鋪設中，應避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應盡量拉緊，鋪平。

　　18.PE土工膜應自然松馳與支持面貼實，不宜打褶，懸空。

　　19.防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
 

　　三、防滲膜現(xiàn)場焊接：

　　1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

　　2.熱鍥焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達。

　　3.用干凈紗布擦試焊縫搭接處，做到無水、無塵、無污垢，土工膜應平行對正，適量搭接。

　　4.接縫處不得有油污、灰塵，防滲膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

　　5.根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件和材料性能,調(diào)節(jié)焊接設備至較佳工作狀態(tài)。

　　6.熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。

　　7.進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現(xiàn)場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。

　　8.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

　　9.現(xiàn)場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。

　　10.在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
 

　　四、焊接注意事項：

　　1.焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

　　2.焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發(fā)現(xiàn)虛焊，漏焊或超遲焊。

　　3.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。

　　4.出現(xiàn)虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

　　5.溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。

　　6.焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

　　7.橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

　　8.HDPE防滲土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。

　　9.T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm

　　10.連接的兩層PE土工膜必須搭接平展，舒緩。

 

　　五、焊接質量檢測

　　1.檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。

　　2.檢測方法應采用充氣法,即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，也可采用火花試驗或超聲波探測法。

　　3.目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。

　　4.檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
 

　　六、焊接質量要求：

　　1.除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。

　　2.對雙縫充氣長度為30～60m，雙焊縫間充氣壓力達到0.15～0.2Mpa,保持1～5min,壓力無明顯下降為合格.

　　3.進行拉力測試時(破壞試驗)，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格。

　　4.對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測，真空壓力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡為合格。

　　5.外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10～20cm。

　　6.室內(nèi)試驗，焊縫抗拉強度應大于母材強度。

　　7.質量檢驗應隨施工進展進行。